仓储管理主要内容

　　仓储管理是对仓库和仓库中储存的物资进行管理，通过仓库对商品进行储存和保管。以下是小编精心整理的仓储管理主要内容，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

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　　一、仓储管理的主要内容：

　　1、仓库的选址与建筑：例如，仓库的选址原则，仓库建筑面积的确定，库内运输道路与作业的布置等。

　　2、仓库机械作业的选择与配置：例如，如何根据仓库作业特点和所储存货物种类以及其物理、化学特性，选择机械装备以及应配备的数量，如何对这些机械进行管理等。

　　3、仓库的业务管理：例如，如何组织货物入库前的验收，如何存放入库货物，如何对在库货物进行保管养护，发放出库等;

　　4、仓库的库存管理：例如，如何根据企业生产的需求状况和销售状况，储存合理数量的货物，即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失，又不因为储存过多占用过多的流动资金等;

　　5、仓库的组织管理：如货源的组织，仓储计划，仓储业务，货物包装，货物养护，仓储成本核算，仓储经济效益分析，仓储货物的保税类型，保税制度和政策，保税货物的海关监管，申请保税仓库的一般程序等;

　　6、仓库的信息技术：如仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题。

　　此外，仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所涉及内容。

　　二、仓储的作用：

　　1、物品储存：存储是指在特定的场所，将物品收存并进行妥善的保管，确保被储存的物品不受损害。存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的根本原因。

　　2、流通调控：由于流通中的需要，决定了商品是储存还是流通，这就是仓库的“蓄水池”功能，当交易不利时，将商品储存，等待有利的交易时机。流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排，确定储存的时机，计划存放的时间，当然还包括储存地点的选择。

　　3、数量管理：仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致;另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货;对储存的货物进行数量的控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。

　　4、质量管理：根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务，为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。

　　5、交易中介：仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，开展现货交易，有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。不仅会给仓储经营人带来收益，还能充分利用社会资源，加快社会资金周转，减少资金沉淀。交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向。

　　6、流通加工：加工本来是生产的环节，但是随着满足消费的多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行，似的仓储成为流通加工的重要环节。

　　7、配送：设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储，根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中。仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入实现准时制生产减少存货，降低流动资金使用量，而且能够保证销售。

　　8、配载：对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务。货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。

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　　一、仓库仓容规划

　　企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的.库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。另外小件不必要的库存、如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。

　　二、仓库业务管理规划

　　仓储计划的制订仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。

　　1.入库管理规划

　　接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。

　　2.出库管理规划

　　出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。

　　3.仓库存储规划

　　■货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误;

　　■货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。

　　■盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。

　　4.仓库物料保管规划　　三个原则：

　　① 防水、防火、防压。

　　② 定点、定位、定量。

　　③ 先进先出。

　　注意事项：

　　① 危险物品应隔离存放。

　　② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

　　③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

　　④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

　　⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

　　⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

　　⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

　　5.呆废料处理规划

　　呆废料处理的目的有哪些？

　　① 物尽其用。

　　② 减少资金积压。

　　③ 节省人力及费用。

　　④ 节约仓储空间。

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　　01、出入库管理　　1、入库管理

　　（1）产品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的产品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　（2）入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。

　　（3）产品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所质量标准对产品进行检查验收，做好入库登记。

　　（4）产品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货物的安全。

　　（5）确保物品数量准确。做到账、物、卡、货物相符合。发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。

　　（6）精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

　　（7）拒收原则：残次品和损坏品，拒收；单上产品条码、品名与实务不符，拒收；商品质量不合格，未通过基本认证，拒收；进口商品无中文标签，拒收

　　2、出库管理

　　（1）出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码；

　　（2）仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录 错误

　　（3）如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号；

　　（4）如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查 阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。

　　02、库存管理

　　从仓库环节来看，库存最重要的就是准确性。库存的准确性对仓库管理来说是至关重要的，其准确率更是综合反映仓库管理水平，仓库物流的作业流程情况，是物控、则务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据，相对而言，库存准确率一旦不准确，就会给企业及相关部门错误的信息依据，使企业及相关部门做出错误的决策，给企业造成的影响损失是不敢想象的。

　　提升库存准确性的日常工作：

　　1、加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的性质，从主观意识上认识每个岗位的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性，实行发料员库位区域包干制，改善差异责任扯皮。加强工作监督，针对准确率实施绩效考核。

　　2、收料必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。

　　3、把整理库位工作落实到日常工作中，通过发料、转库过程核对库存情况，一旦发现数量、库位差异立即查找原因确定后调整。

　　4、发料严格按照领料单数量和批次，确保发料数量和先进先出的准确性，发料每个出现的误将差记入该员工绩效。

　　5、严格控制借料、换料、退料；超期物料送检做到送、收数量保持一致。

　　6、每月统计差异率，差异原因分大类分析，仓库内对每月物料员工作库位差异率排名公布，并作为当月绩效考核的一项重要指标。

　　03、盘点管理

　　1、制定盘点计划：时间、人员、设备、盘点范围、盘点方法、需要的物品、分配责任区制定分区盘点表；

　　2、做好准备：清洁整理好仓库，整理好单据账本，账目结清，对特殊物品做好标识，通知各部门及人员盘点时间；

　　3、实施盘点：两人一组按照分区盘点表逐一清点，不合格品分开存放，清点完后贴上标签。初盘完毕后，以初盘表为依据，更换人员进行复盘，以红笔记录。第三人核查两组数据，无误后汇总盘点表。与电脑系统数据核对进行对照；

　　4、处理残次品；

　　5、追查盈亏原因，提出解决措施；

　　6、调整库存数据，总结填写盘点报告，对责任人进行奖罚。

　　04、安全管理　　1、储存安全：

　　（1）甲、乙类物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品严禁和丙类等仓库混存。

　　（2）库存物品应当分类、分垛储存，物料及物品堆放应符合下列要求：物料及物品堆放应符合下列要求：每垛占地面积不应大于100 m2；垛与垛的间距不小于1m；垛与柱、梁间距不小于0.3m；垛与墙的间距不小于0.5 m；高架库内堆放应符合设计要求；堆垛与灯的距离不应小于0.5 m。注：以上距离可用划线定位进行可视化，库房地面定位标线方法：线宽:10cm；材料：环氧地坪漆；颜色：黄色漆，浅色地板用中黄Y07,深色地板用柠黄Y05。

　　2、电气安全：

　　（1）储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

　　（2）库房内不准设置移动式照明灯具。

　　（3）照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。

　　（4）库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

　　（5）库区的每个库房应当在库房外单独安装开关、配电箱。

　　（6）库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

　　（7）仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5米的防火间距。

　　（8）仓储场所的电动传送设备、装卸设备、机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。

　　（9）仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，如：红外热像仪检测、电缆绝缘检测、外观检查等。禁止长时间超负荷运行。（10）仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

　　（11）电动叉车及储电池严禁在仓库内充电。

　　3、库房消防等安全：

　　（1）库区内严禁吸烟和明火作业，设置醒目的禁烟等安全警示标志；需要动火，应按规定办理动火手续；

　　（2）库区（含露天堆场）周围100 m内张贴禁止燃放烟花、爆竹标志；

　　（3）仓储门口必须张贴醒目的“禁止烟火”等警告标识；

　　（4）库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容；

　　（5）仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材；

　　（6）消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，严禁堵塞圈占；

　　（7）仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，应设置明显标志并保持通畅，不应堆放物品或设置障碍物；

　　（8）高架库区域实行封闭管理，并有禁止无关人员进入的标识；巷道入口处安装门锁或门禁、联锁装置；只有排除故障、检查、维修人员方可进入，巷道内存在碰撞、触电、坠落物等伤害可能的位置设置安全警示标志

　　（9）生产车间与丙类仓库未用实体墙隔开；

　　（10）设有仓库的建筑内，严禁设置员工宿舍；

　　（11）仓储外围严禁搭建铁皮棚影响消防救援；

　　（12）占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确实有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道；

　　（13）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应设置消防栓；

　　（14）仓库建筑占地面积大于300㎡的仓库应至少设置两个安全出口；

　　（15）仓库相邻两个安全出口边缘距离不小于5米；

　　（16）丙类仓库不应设有办公室；确需设置的，应按消防要求做防火分隔。

　　（17）丙类仓库直通室外的防火门应安装乙级及以上防火门；

　　（18）每座占地面积大于1000㎡的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；每座占地面积大于1500㎡或总建筑占地面积大于3000㎡的其它单层或多层丙类仓库，应设置自动灭火系统；

　　（19）库房内需要设置货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作；

　　（20）仓库管道穿墙缝隙、孔洞须做好防火填塞。