1.机械自动化论文开题报告参考

　　2.机械专业开题报告

　　3.论文开题报告格式及如何写论文开题报告

　　4.论文开题报告认识

　　5.论文开题报告

　　6.日语论文开题报告

　　论文开题报告

　　8.论文开题报告的写作

　　9.论文开题报告意义

　　10.论文的开题报告格式

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇3

　　一、润滑管理和保养存在的问题

　　煤矿企业在对机械设备进行维修保养得过程中，在保养措施方面，普遍存在不规划、不合理的现象。在生产成本方面，由于机械油远低于润滑油，在这种情况下，不少企业使用机械油取代润滑油，一方面国产润滑油品种比较单一，并且价格比较高，另一方面在设备使用手册中，只是重点介绍机械油，对于润滑油没有给予一定的重视。

　　二、润滑管理和保养的基本原则和任务

　　(一)基本原则

　　为了确保机械设备正常运行，在选择润滑油的过程中，需要遵循:低能耗，在确保机械设备安全运行的基础上，选择的润滑油尽量黏度小;对于机械零部件来说，如果在高速、低负荷的状态下运转，在这种情况下，收稿日期:2014－10－31作者简介:雷鹏(1976－)，男，现人陕北矿业涌鑫公司安山煤矿机电科科长。需要选择黏度小的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果工作在低温环境下，这时需要选择黏度小、抗低温的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果需要承受冲击负荷或者需要进行往复运动，在这种情况下，需要选择大黏度的润滑油。

　　(二)基本任务

　　煤矿企业在日常生产过程中，为了确保机械设备正常运行，需要对其进行润滑管理和保养，其中建立专门的润滑管理机构是基础。通常情况下，对机械设备进行润滑管理和保养，涉及的内容主要包括:建立健全规章制度和岗位工作细则，以及职责条例等，对机械设备进行润滑管理和保养;全面贯彻落实“五定”管理;在组织开展润滑保养工作的过程中，为了便于对操作人员、维修人员进行正确的指导，需要编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案;对于润滑材料，需要做好供应、存储和使用;按照月份、季度和年度，编制相应的设备清洗换油计划;对于设备的润滑情况，需要按定期时进行检查，及时解决发现的问题;组织、开展技术培训，同时做好宣传工作;学习使用新产品、新技术，对于先进的管理模式、管理经验进行积极的学习和推广。

　　三、加强设备润滑管理和保养的政策建议

　　(一)加强润滑管理和保养的具体措施

　　1．编制基础技术管理资料

　　在组织开展机械设备润滑管理工作的过程中，为了便于指导工作人员规范地开展设备润滑工作，通常情况下需要编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期等。

　　2．定期检测

　　煤矿机械设备在运行过程中，需要对设备的润滑状态进行定期的检测，进而在一定程度上便于解决设备存在的问题。在检查过程中，需要认真记录，同时对设备润滑情况和清洗换油情况进行分析，进一步改进和完善润滑管理。在使用设备的过程中，需要严格遵守操作规程，同时做到不超速、不超负荷;严格执行巡回检查制度，对于检查人员来说，需要手持抹布、听诊器、扳手等，通过听、擦、闻、看、比等方式对设备按时进行检查，同时做好设备的清洁、防腐、紧固和润滑工作，进一步确保设备、工具的完整性;对于故障的预防措施、判断措施，以及紧急处理措施等，需要设备管理人员熟练掌握，同时确保安全防护装置的可用性。

　　3．设备润滑

　　在对机械设备进行润滑处理时，需要全面贯彻落实润滑管理制度，按照定点、定时、定质、定量、定人的管理原则，对机械设备实行三级过滤管理。

　　4．执行交接班制度

　　在实际生产过程中，为了避免发生事故，操作人员需要严格执行交接班制度，同时明确事故的责任。

　　5．日常管理

　　机械设备在运行过程中，检修人员需要按时做好相应的巡回检查，对于发现的问题需要及时处理，同时协同操作人员做好安全生产。通过对机械设备进行日常管理，在一定程度上可以确保设备正常运行，对于设备的日常管理，需要管理部门、检修人员给予高度重视，防患于未然。

　　(二)选择润滑油

　　1．选择使用高性能的润滑油

　　目前，随着科学技术的不断发展，机械设备朝着小型化发展，其效率不断提高，使用时间不断延长，为了进一步提高设备的效率，在润滑油中添加了硫、氯等高效添加剂，这些添加剂通过在金属表面产生化学吸附膜，在一定程度上提高了润滑效果。

　　2．选用多级油

　　机械设备在启动初期，如果使用了其他的润滑油，通常情况下会产生较大的磨损，为了减少初期磨损，一般选用多级油。对于多级油来说，其重点主要表现为:可以改善黏温性，在高温时能够确保润滑油具有足够的黏度和润滑性，在低温时一方可以确保较低的黏度，另一方面可以很快地被输送到需要润滑的部位，进而在一定程度上减少磨损，节约能源。

　　3．使用固体润滑剂

　　对于固体润滑剂来说，其优势主要表现为:使用寿命长、适应性能好等，能够用于高温、污染等环境下。另外，在使用固体润滑剂的过程中，不需要额外使用润滑剂。

　　四、结论

　　在对煤矿机械设备进行管理时，设备的润滑管理和保养作为基础性工作，在企业正常生产、安全生产方面发挥着重要的作用。对于机械设备的润滑管理和保养工作，需要煤矿企业的管理者以及相关的工作人员给予高度的重视，对于润滑管理制度，需要进行不断的完善，同时严格执行。通过建立和完善管理制度以及提高人员管理水平，进一步确保煤矿机械设备运行的安全性、稳定性，不断降低企业的生产成本，强化企业的市场竞争力。

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇4

　　1、加强农业机械管理的有效策略

　　1.1加强对农业机械管理的重视

　　农业机械的安全使用与管理，与人们的生命财产安全及农村的建设发展有着紧密的联系。因此，相关管理机构及人员应加强对农业机械管理的重视，将人民群众的利益作为工作导向，确保农业机械生产、使用的安全性。

　　1.2加大农业机械管理的宣教力度

　　向农业机械管理部门员工以及用户全方位宣传相关法律规定，增加其责任感及安全生产意识，通过自觉遵守各项规章制度，在防止违规操作的基础上，确保生产及管理工作的高效、安全开展。在农业产业化过程中，农业机械服务体系起到了至关重要的作用，充分保障了农业的机械化发展。因此，管理部门应将工作深入田间，通过选择典型案例，采用简单易懂的方式，对农户展开监督管理以及安全教育活动，全面提高农民的安全意识及农业机械保养、维修水平。

　　1.3完善农业机械的使用管理工作

　　在开展农业机械管理工作过程中，相关管理部门首先应深入分析当地农业机械的具体使用情况，并进行仔细的规划，选择型号合适的机械设备，合理搭配，优化使用，在减少重复购置的基础上，实现投资成本的降低。此外，农户在购买农业机械设备时，应选择符合标准、质量可靠的产品，并办理等级入户手续。农业机械管理部门还可举办相关培训活动，免费对农户进行技术指导，规范其驾驶、操作、保养及维修等，在确保农机处于良好运行状态的基础上，保证作业的安全性。2.4提高农业机械管理人员的素质及能力为保障农业机械管理工作的正常开展，实现农业的机械化发展，提高管理人员的素质及能力具有重要意义。农业机械管理人员的素质得到提高后，才能自觉遵守各项法律规定，规范农业机械的操作及运行，加大农业机械的管理力度。因此，必须建立健全的管理体系，加强管理培训，充分增强管理人员的服务意识，提高其专业技术水平，树立良好的道德素养，从而促进农村经济的长远、稳定发展。

　　2、结语

　　科技发展在推动农业生产朝着机械化发展的同时，也带来了农业机械设备的管理问题。只有将农民的利益作为工作重心，对存在的管理问题进行仔细分析，采取正确有效的处理措施，才能在提高农业机械使用效率及安全性的基础上，全面促进我国的农业发展。

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇5

　　一、农机试验鉴定发展规律探讨

　　1.农机试验鉴定必须适应农业机械化发展需求

　　农机试验鉴定活动最根本的目的是促进农业机械化的发展。从辩证的角度来看，农业机械化的发展也给试验鉴定提出相应的要求，在预示试验鉴定发展方向的同时，促进农机试验鉴定能力的提高，而试验鉴定在不断的发展过程中，一定程度上促进和制约着农业机械化的发展。目前，农机化快速发展的需求与相对滞后的农机试验鉴定能力之间的矛盾逐步显现。试验鉴定机构应在农机化发展需求的牵引下，做好试验鉴定发展规划，努力加强试验鉴定能力建设，开拓试验鉴定新方法，尽量减小试验鉴定能力不足给农机装备及农业机械化发展带来的不利影响。

　　2.农机试验鉴定发展必须源于实践探索

　　农机试验鉴定工作本身的实践性很强，其发展方向决不能凭空臆断，而应在大量实践探索活动的基础上，选择适合我国国情和农业机械化发展特点的发展道路。从关注农机产品安全和性能到对产品先进性、可靠性、适应性、安全性评价的转变，部级推广鉴定“五统一”的实施，部级鉴定能力认定工作的开展……所有这些，都是实践探索的成果。从农机试验鉴定的发展历程来看，离开实践探索活动，试验鉴定的发展就成了无源之水、无根之木。实践探索活动可以淘汰那些不合时宜的试验鉴定方式和思想，推动农机试验鉴定向着更加统一、规范、科学的方向发展。3.农机试验鉴定发展必须依靠科学技术进步农机试验鉴定是一项技术密集型工作，涉及到多个学科的理论和技术，专业领域范围广，工程应用性强。科学技术是第一生产力的特性，昭示了科学技术进步对农机试验鉴定发展的推动作用。比如，计量与测试技术、统计技术、计算机软件技术的发展，使农机试验鉴定活动中广泛应用的测控能力和试验数据处理分析能力有了很大提高。科学技术进步在改善农机试验鉴定能力的同时，还能丰富试验鉴定的手段和方法，促进试验鉴定思想理论和技术理论的进一步升华。

　　二、强化农机试验鉴定工作的途径和建议

　　目前，农机试验鉴定已经成为提升农机化发展质量的重要抓手，成为促进农业机械化科学发展和安全发展的重要基础。在初步探讨农机试验鉴定发展规律的基础上，提出以下强化农机试验鉴定工作的意见建议。

　　1.强化公益属性，明确农机试验鉴定机构发展定位

　　《农业机械试验鉴定办法》明确将“不以盈利为目的”作为农机鉴定机构应当具备的条件之一，目的就是保证试验鉴定结论不受研制单位或其他利益集团的影响，确保公正性，真正服务好企业，推动支持企业技术和产品创新；真正服务好农民，替农民把好产品质量关，确保农民能用上质量合格、性能优良的产品；真正服务好行政，真正把好产品、好技术推荐给行政，纳入到支持推广范围。在事业单位分类和改革的新形势下，只有进一步强化农机试验鉴定机构公益属性，明确发展定位，才能进一步加强和发挥农机试验鉴定工作质量把关作用，真正为农机化主管部门提供技术支撑保障，确保国家强农惠农富农政策有效实施、财政资金有效使用，促进全国农机质量保障体系良性发展。

　　2.加强技术理论研究，创新试验鉴定模式

　　随着科学技术的进步和改革开放的扩大，不少新型农机和国外农机不断投入市场，这些产品的适用性和可靠性对农民影响很大。农机试验鉴定在质量把关的同时，也肩负着引领新产品、新技术进步的任务。为适应农业发展和新农村建设需求，要着眼提高农机试验与鉴定的综合能力，加强试验鉴定理论技术，特别是农机先进性、适用性、安全性、可靠性评价方法的创新研究，为解决评价指标选取、试验设计和试验结果综合评定等关键问题提供理论技术支持；要加强对现有试验鉴定模式的分析总结，改进试验鉴定方法，提升试验鉴定手段，推进模式转变，提高试验效能，使试验鉴定适应时代发展需求。

　　3.加强系统规划，推进试验鉴定能力建设

　　农机试验鉴定发展离不开需求牵引和技术推动。加强试验鉴定基础设施和试验技术手段建设，首先要根据农业机械化发展需要，做好农机试验鉴定体系规划，强加整体意识，积极争取支持，统筹开展鉴定检测软硬件设施建设。一方面，要突出区域重点，加大试验场区与设施设备建设力度，建立特色实验室，提高鉴定检测能力；另一方面，要加强试验信息平台建设，实现功能互补、信息互通、资源相互利用。

　　4.强化监督管理，推进试验鉴定工作规范化

　　农机推广鉴定工作事关企业及用户的切身利益，事关国家购机补贴政策的顺利实施，涉及面广，社会关注度高。要进一步加强质量管理体系与组织管理体系建设，提高内部管理规范化；着力完善廉政风险防控机制，落实好推广鉴定工作信息反馈制度，提高试验鉴定人员责任意识、全局意识和风险意识，做到依法、科学、规范、廉洁；加强督促检查，严格责任追究，维护好试验鉴定科学、公平、公正的权威形象，推动我国的农业机械化“全面、全程、高质、高效”发展。

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇6

　　1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题

　　1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时

　　一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。

　　1.2对人员的管理不到位

　　一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。

　　2.煤矿机械设备维修管理办法

　　2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质

　　为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。

　　2.2对不同机械设备选取不同的维修方法

　　针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法。

　　2.3加强对设备的预测性检修

　　预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。

　　2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收

　　当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。

　　2.5完善煤矿机械设备维修制度

　　任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。

　　3.结语

　　综上所述，煤矿企业机械设备运行的好坏直接影响着煤矿的安全生产和经济效益，但是，目前我国煤矿企业机械设备的维修与管理仍存在一些问题。因此，煤矿企业必须完善相关管理制度，在日常工作中加强对设备的维护、维修与管理，从而保证煤矿企业生产工作的顺利开展，最终提升企业的经济效益。

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇7

　　1、车载液压机械臂动态设计与研究

　　2、基于网络模型的复杂机电系统可靠性评估

　　3、螺纹联接自动装配系统的研究

　　4、轴承压装仿真与试验以及液力变矩器导轮的热装配变形分析研究

　　5、硫系自润滑钢中原位自生金属硫化物自润滑相的形成机制与控制方法

　　6、基于电动气旋流的吸附器的开发和特性研究

　　7、动圈式比例电磁铁关键技术研究

　　8、箱式风机管道法兰的柔性制造系统

　　9、六自由度运动平台优化设计及动态仿真研究

　　10、面向恶劣服役环境的工件抗缺陷结构优化设计方法及其应用

　　11、基于数字液压缸组的多浮力摆波能装置压力平衡研究

　　12、具有运动控制功能的电液比例阀控制器研究

　　13、微型轴承内圆磨削加工的质量监控系统研究

　　14、抗负载波动回转控制阀优化设计研究

　　15、气浮式无摩擦气缸静动态特性研究

　　16、模拟风力机载荷的电液加载装置的设计研究

　　17、用于扩散吸收式热变换器的气泡泵性能实验研究

　　18、脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦学性能研究

　　19、表面织构化固体润滑膜设计与制备技术研究

　　20、双压力角非对称齿轮承载能力的影响因素研究及参数优化

　　21、全电液式多路阀自动测试系统设计与实现

　　22、开关液压源系统研究分析及其试验系统的设计与搭建

　　23、飞轮储能系统电机与轴系设计

　　24、面向不完全数据的疲劳可靠性分析方法研究

　　25、树木移植机液压系统的设计研究

　　26、新型双输出摆线减速器的设计与分析

　　27、基于ARM9架构的工业喷码机研究与实现

　　28、超高压水射流破拆机器人液压系统设计与研究

　　29、考虑轴承影响的摆线针轮传动动力学研究

　　30、车辆传动装置供油系统设计方法研究

　　31、润滑油复合纳米粒子添加剂摩擦学性能的研究

　　32、高速气缸的缓冲结构研究

　　33、大长径比柔性对象自动送料关键技术研究

　　34、空间索杆铰接式伸展臂根部锁紧机构运动功能可靠性研究

　　35、基于能量梯度理论的离心压缩机固定元件性能改进研究

　　36、并联RCM机构构型综合及典型机构运动学分析

　　37、多自由度气动人工肌肉机械手指结构设计及控制

　　38、闸板位置对闸阀内部气固两相流及磨损的影响

　　39、电液伺服阀试验台测控系统的设计

　　40、多盘制动器加压装置典型结构设计及试验研究

　　41、重型多级离心泵穿杠螺母拧紧装置的设计

　　42、气动增压阀动态特性的仿真研究

　　43、小间隙下狭缝节流止推轴承特性研究

　　44、离心通风机的性能预测与叶片设计研究

　　45、基于有限元法的齿面修形设计

　　46、离心泵输送大颗粒时固液两相流场的数值计算

　　47、小流量工况下离心泵内部流动特性分析

　　48、双粗糙齿面接触时的弹流润滑数值分析

　　49、工程专用自卸车车架疲劳寿命分析

　　50、倾斜式带式输送机断带抓捕装置的研究

　　51、基于骨架模型的自卸车装配设计平台研究

　　52、双馈式风力发电机齿轮箱的动态特性分析

　　53、定常扭矩激励下转子系统动力学与摩擦学研究

　　54、恒流量轴向柱塞液压泵的研究

　　55、下运带式输送机能量回馈与安全制动技术的研究

　　56、压力容器筒体自动组对及检测装置的研究

　　57、高压容腔卸压曲线及卸压阀研究

　　58、一种小冲击高性能液压缸双向制动阀的研究

　　59、盘式制动器摩擦副热结构耦合及模态分析

　　60、输送带摩擦学行为及动力学特性研究

　　61、圆环链与驱动链轮磨损试验研究

　　62、十字轴式万向联轴器的动力学特性仿真分析

　　63、乳化液过滤器多次通过试验系统开发

　　64、电液流量匹配装载机转向系统特性研究

　　65、大位移低电压的静电斥力微驱动器的设计与仿真研究

　　66、圆柱斜齿轮传动误差的补偿分析

　　67、基于物理规划法的柔顺机构多目标拓扑优化研究

　　68、桥式起重机桥架结构静动态分析及多目标优化

　　69、柱塞泵及管路流固耦合振动特性研究

　　70、非对称柱塞泵直驱挖掘机液压缸系统特性研究

　　71、波箔动压气体轴承承载特性的理论与实验研究

　　72、低温氦透平膨胀机中液体动静压轴承的承载特性研究

　　73、滚珠轴承支承高速电主轴热特性分析

　　74、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发

　　75、圆筒涨圆机液压与电气控制系统的研究

　　76、再制造液压缸性能检测技术的研究

　　77、气动高压高速开关阀的设计与研究

　　78、四轮四向叉车非对称转向机构双目标优化研究

　　79、基于桁架结构的3D打印轻量化模型生成研究

　　80、无转速计阶比分析方法研究

　　81、非圆齿轮行星轮系传动性能分析

　　82、永磁同步电主轴机电耦联动力特性研究

　　83、气动柔性驱动器的位置控制研究

　　84、高速旋转接头试验台的研制

　　85、永磁同步电主轴电磁噪声影响因素研究

　　86、水泵转子静挠度检测系统的构建与实现

　　87、磁悬浮飞轮储能支承系统的控制策略研究

　　88、聚磁式永磁涡流耦合器的性能分析和测试

　　89、起重机用永磁同步电机的设计与研究

　　90、大型往复式迷宫压缩机气缸体关键部件受力分析

　　91、准双曲面锥齿轮实体建模与齿面接触分析

　　92、风机风量调节伺服缸试验系统设计及控制特性研究

　　93、大型往复式压缩机迷宫密封效果的影响因素分析

　　94、水泵轴向力测量装置现场静态标定系统设计

　　95、空压机用超超高效永磁同步电动机设计及铁耗研究

　　96、主动磁悬浮轴承及其控制方法研究

　　97、水泵转子径向跳动检测系统设计

　　98、板状超声物料输送装置的研究

　　99、钢制组合式路基箱力学性能研究

　　100、三种典型微细结构缺陷的试验研究

　　101、向心关节轴承摩擦磨损性能仿真及试验分析

　　102、离心压缩系统反转动力学特性研究与分析

　　103、计入弹性变形的复合材料水润滑轴承润滑特性的研究

　　104、气缸壁面温度预测研究

　　105、高速曳引界面的摩擦滑移实验方法研究

　　106、特征优化方法研究及其在轴承故障诊断中的应用

　　107、小型机械零件拣货系统改良设计研究

　　108、活塞式压缩机排气量测试系统的设计与开发

　　109、小型安全阀便携离线校验设备研制

　　110、轴流风机数值模拟的若干问题探讨

　　111、催化装置富气压缩机控制系统的设计与实现

　　112、变频电机拖动的变量柱塞泵液压动力系统特性研究

　　113、模具形线参数对厚壁封头成形的影响

　　114、条形砧旋转锻造封头的工艺研究

　　115、磁悬浮轴承-转子系统的运动稳定性与控制研究

　　116、两级行星齿轮减速器稳健设计方法的研究

　　117、机械产品原理方案优化建模与实现

　　118、错位码垛规划及其与码垛机器人控制融合的研究

　　119、3D打印技术中分层与路径规划算法的研究及实现

　　120、液压同步顶升系统设计及控制策略研究

　　121、机构可动性设计缺陷辨识模型与修复方法研究

　　122、码垛机器人控制系统的设计及实现

　　123、浮环轴承润滑特性研究

　　124、机械产品可持续改进研究设计

　　125、轮腿式轮椅传动机构的设计与仿真

　　126、低速叉车横置式转向电动轮设计与优化研究

　　127、面向机电系统运行状态监测的声源定位技术研究

　　128、摆线活齿传动齿形研究及仿真

　　129、旋转阀口试验台的研发及旋转阀口的仿真研究

　　130、水压阀口特性仿真研究

　　131、旋转式水压伺服阀的设计及研究

　　132、串联式混联机构的力学分析及动力学仿真

　　133、利用阳极键合封装MEMS器件所用离子导电聚合物开发

　　134、工业生产型立体仓库的设计与优化

　　135、九轴全地面起重机模糊PID电液控制转向系统分析

　　136、带式输送机多滚筒驱动功率平衡影响因素的分析与研究

　　137、折臂式随车起重机回转系统同步控制研究

　　138、九轴全地面起重机传动系统研究

　　139、桥式起重机安全监控与性能评估系统的研究与设计

　　140、大型磨机故障诊断方法的研究

　　141、水液压多功能试验台数据测控系统的研发

　　142、迷宫密封泄漏特性及新结构研究

　　143、组合型振荡浮子波能发电装置液压系统研究

　　144、机电一体化实训装置在中职教学中的应用研究

　　145、穿孔扭转微机械谐振器件的挤压膜阻尼机理与模型

　　146、双螺杆式空压机转子型线分析与加工优化

　　147、铸造起重机安全制动温度场热耦合及机构振动分析

　　148、渐变箍紧力作用的起重机卷筒结构分析与优化设计

　　149、汽车起重机动力、起升系统参数优化及节能分析

　　150、贝叶斯网络系统可靠性分析及故障诊断方法研究

　　151、圆锥破碎机止推盘磨损寿命预测及结构优化

　　152、喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析

　　153、碟形砂轮磨削面齿轮加工技术及齿面误差生成规律研究

　　154、铝合金喷射沉积坯形状及组织控制

　　155、基于FACT理论的柔顺机构设计及其在振动切削方面的应用

　　156、高精度FA针摆传动尺寸链分析研究

　　157、水平带法兰阀体多向模锻工艺研究

　　158、并联机构的人机交互式装配实现及运动性能自动分析

　　159、铝合金薄壁件加工变形控制技术研究

　　160、三柱塞式连续型液压增压器的特性研究

　　161、液压泵新型补油装置研究

　　162、压力阀的新型阻尼调压装置研究

　　163、多轴电液转向系统优化设计

　　164、大型框架式液压机智能监控与维护系统设计

　　165、液压缸综合性能测试试验台机械结构及液控部分的设计与开发

　　166、考虑实际气体效应低速运转螺旋槽干气密封性能研究

　　167、液压型落地式风力发电机组主传动系统特性与稳速控制研究

　　168、装载机动臂液压缸可靠性研究

　　169、舰船稳定平台液压驱动单元控制及实验研究

　　170、单作用双泵双速马达专用换向阀设计与研究

　　171、二通插装式比例节流阀自抗扰控制方法研究

　　172、旋转机械状态趋势预测及故障诊断专家系统关键技术研究

　　173、阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验装置设计与应用

　　174、大型平行轴斜齿轮减速器可靠性分析

　　175、曲沟球轴承的设计与试制

　　176、汇率波动对重庆市机电产品进出口贸易影响传导机制及对策研究

　　177、流体动压型机械密封开启过程的声发射特征监测研究

　　178、桥门式起重机蒙皮式主梁结构性能分析

　　179、螺纹插装比例流量控制阀的振动特性研究

　　180、农耕文化符号的转换和再利用

　　181、石墨烯作为润滑油添加剂在青铜织构表面的摩擦学行为研究

　　182、微粒子喷丸对螺纹紧固件抗松动性能影响研究

　　183、螺纹插装平衡阀结构和特性研究

　　184、机械密封端面接触状态监测技术研究

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇8

　　机械模具数控加工制造技术探索

　　近年来，随着经济的发展，科技水平的日益进步，机械模具也得到了迅速的发展。对于一个国家来说，特别是对于一个工业化迅速发展的国家来说，机械模具在其中发挥着更大的作用。无论是各类工艺设备制造的过程还是其他行业的发展，都不能忽视模具在其中发挥的巨大作用。在21世纪的今天，人们对于机械模具的加工提出了更高的要求，零部件加工结构的复杂性，对于材料的硬度要求也更加的高。本文主要是对机械模具数控加工制造技术进行分析，具体内容如下。

　　机械模具论文

　　模具作为各类加工工艺设备制造的基础，其型面和结构复杂，精度要求高同时材料硬度也较高，且制作周期短。正是因为模具这些显著的特点决定了其对技术和流程要求高。纵观传统的加工设备无论是从技术层面来看还是从设备层面来说都存在一定的滞后性，这使得模具的制造质量和生产效率大打折扣。因此，能够更好的对机械模具数控加工制造技术进行分析对于制造业的发展是非常重要的。下面笔者重点从以下几个方面入手分析:首先是模具数控加工的特点，其次，具体分析数控加工在模具制造中的优势，之后再分析其在制造中的应用，下文重点阐释。

　　1机械模具数控加工的特征特点

　　首先笔者从分类组成中来看，机械模具数控加工技术重点包含火花线切割，火花加工，车削加工和铣加工，磨削加工，数控加工等。每一个部分都分工明确，有着自己特有的价值和应用意义，在模具制造中得到核心发展。其次，从模具制造的生产方式和结构来看，模具制造属于单件生产，各种模具之间的差异性也使得其在生产制造过程中更加讲究多样化和创新性。生产结构的复杂性，对于数据编程以及数据的精确性要求较高。除此之外，从开发时间数量等方面来看，随机性更强，对于制造人员和设计人员的能力有较强的要求。根据以上机械模具数控加工的特征特点来看对于产品有了更加明确的要求。

　　2机械模具数控加工制造技术应用过程中注意的因素

　　2.1要全面了解模具制造开发的各种不确定因素

　　无论是从模具的制造开发来看，还是从模具的设计上来说，不能直接呈现最终产品。而其自身开发时间的随意性以及不确定性要求设计人员自身要有足够的能力灵活处理期间发生的任何问题，要有不确定性的思维，应对发生的各种随机性问题，不断的积累经验。

　　2.2精益求精，减少误差

　　机械模具数控加工对于精确度的要求很高，因此，是否精确也就成为了模具成功与否的关键。而精确性的提高，除了精细化的操作行为之外，加工人员也要不断完善自己的加工方式，精益求精，尽量减少误差的存在，对误差进行更好的控制，保证产品的质量。

　　2.3规范加工操作

　　模具内部结构的复杂性，对于工人来说是巨大的挑战。因此，为了更好的保证产品的质量，除了要有精益求精的态度之外，还要有严格规范的操作程序。在机械加工过程中，可以通过借助辅助性工具，通过模拟加工等方法确保模具加工能够高效的完成，保质保量。

　　3数控加工在模具制造中的技术优势

　　首先，通过数控加工技术对于劳动力的改善会起到显著的成效。随着现代经济的飞速发展，技术密集型，知识密集型对于劳动者综合素质的要求也越来越高。通过利用数控加工技术不仅可以降低劳动者的劳动负担，使其繁琐的工作更加简便，同时数控加工技术对于模具制造业的发展也起到了极大的'推动作用。不仅是模具生产环境得到显著改善，同时有利于技术化办公的应用和推广，起到双重作用。其次，数控加工技术的应用对于模具制造设备的安全性以及可靠性提供了坚实的基础。同时笔者在上文中已经强调过模具制造本身的复杂性以及对精确度要求极高，数控加工技术的应用一定程度上能够弥补模具制造过程中存在的问题。比如，如果遭遇超负荷运载等问题时利用数控加工技术，能够实现更好的保护，降低事故发生率，进而提高模具产品的可靠性和安全性，延长机械设备的寿命。

　　4模具制造中数控加工技术的具体应用

　　上文中我们分析了模具数控加工原理以及组成部分。在进行模具制造过程中，机械加工技术不断的完善，特别是数控机床加工技术在模具中的应用，不仅大幅度提高了模具的生产效率，还极大的减少了模具生产的成本。对于数控车削加工技术来说，它在整个流程中的应用范围非常广，它不仅可以制造各种零部件，也可以完成模具加工。而对于数控铣削加工技术来说，它常常被应用于外部结构不是平面结构，简单可以理解为模具为曲面或者凹凸型时，也就是说当模具比较复杂时，通过这种方式能够更加适合复杂的模具生产。特别是在电火花形成加工的过程中，可以充分采用这种模式。相对于数据电火花加工技术来说，这可以看成是速度担当。数据电火花加工技术需要较高且精确的数据支撑，并且编程也比较复杂。但是，与其他复杂的模具相比，数据电火花技术对形状要求低。通常使用线切割技术较多。具体我们以汽车的覆盖模具加工为例说明。首先，通过机械模具数控加工的方式实现型面加工，之后经过一系列的精密加工和检测之后，分析覆盖件本身体征。而汽车覆盖件由于体积非常大，且都是铸件制作，常出现表面加工不均匀的问题，所以，在实际加工过程中应该先对加工道具的利用进行分析，之后采用由远及近的进刀方式以此来确保加工余量，和加工速度。其次，在模具型面粗加工过程中，根据实际情况分析。对毛坯进行粗加工，以此确保模具的质量。最后，将毛坯角落中刀具不能进行加工的部分进行加工，从而使加工的余量保持均匀。

　　5机械模具制造数控加工技术未来的发展趋势

　　5.1精确性更高

　　任何时候产品的质量都是无法替代的。特别是对于模具数控技术来说更是如此。确保其精确性，不断的提高它的精确度也是未来机械模具制造数控加工技术的未来需要不断发展和完善的。无论是从那个环节入手，确保精确度都是其中的重中之重，因此，在整个加工流程中要不断的对数据进行分析，将误差控制在合理的范围之内，也可以利用闭环补偿技术确保机械模具数据加工的精确度。

　　5.2柔性化

　　所谓柔性化也就是说未来模具制造加工技术会更加的符合现状，能够适应新的变化，产生良好的效果。模具生产制造的复杂性，要求未来模具制造加工技术一定能够应对更多不确定性因素，更好的适应环境的变化，特别是能够对加工对象的各种变化得到良好的实现，从而能在同一数控机床上对各种零件的加工，给用户带来更多便捷。在数控加工过程中，通过开放式系统，能够实现良好的兼容性。从而实现在不同环境下更好的体验，适应环境的变化。对于21世纪的世界来说，柔性化设计如果应用的好，能够更好解决未来模具加工中遇到的问题，这也是未来发展必不可少的一种趋势。

　　5.3智能化程度更高

　　从现如今模具数控加工的现状来看，机械化程度和智能化程度从某种意义上来说还存在一定的差距。而智能化是未来模具数控加工发展必须要具备的条件之一，这不仅能够更好的顺应时代的发展，同时也能使操作人员得到真正的解放而从另一个角度来说，模具数控加工复杂性比较强，同时对于精确度的要求也高，在这种情况下，智能化发展成为了必不可少的重要一部分，智能化相比人工来说准确率更高，同时效率也会大大提升，因此，模具数控加工技术智能化也将是模具未来发展不可或缺的重要一环。

　　5.4网络化联通

　　当今时代是互联网的时代，互联网技术的快速发展，网络信息技术资源共享已经成为各行各业重要的联通途径。因此，数控加工技术要想更好的发展，必须顺应这一时代发展的要求，未来朝着网络化发展，沿着互联网的发展道路，通过FMS与CIMS的相互结合，借助互联网平台，构建数字化的系统，从而实现模具数控加工技术资源在全世界的共享。

　　5.5高效化

　　信息时代下，产品更新换代的速度之快是我们意想不到的。对于模具数控制造加工技术来说，高效化是保证其更好发展的必不可少的条件。特别是模具在制造业乃至各行各业都发挥着巨大的作用，因此，模具数控制造加工技术要时刻保持高效化，只有保持了高效化才能更好的满足时代发展的要求，满足各行各业发展的要求从而实现更好的发展。回顾我们国内模具制造技术的发展，从1978到2008再到现在，我国模具制造技术得到了飞速的发展，但是，与一些先进国家相比仍然有一定的差距，因此，我国模具数控加工技术能否得到更快的发展取得更大的进步，也是社会各界热切期盼的。

　　6结语

　　综上所述，模具数控加工技术作为一种先进的制造技术，有着传统加工技术难以比拟的优势，无论是对于各行各业的生产力水平的提高，还是对劳动量的缩减，生产效率的提高，都起到了良好的推动作用。通过合理的应用数控加工技术，对于企业来说可以提高加工效率，节约模具加工成本，提高企业的经济效益。因此，无论从哪个角度来说不断的发展模具数控加工技术都是十分有必要的。特别是对于我国来说，模具数控加工技术本身与发达国家还存在着不小的差距，所以，更加应该朝着模具数控加工技术精确化的方向发展，提高模具加工效率，不断的完善模具加工效果。这是我们国情的需要，同时也是时代发展的需要。当今我国的综合实力是有目共睹的，我国经济的发展，需要这种高精尖的技术不断的带动我国经济的进一步腾飞，进一步发展，为我国的经济增添更多的活力。

　　参考文献：

　　[1]李永.浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J].企业技术开发，2016(11):17~18，20.

　　[2]周红珠.数控加工技术在模具制造中的应用探析[J].中国城市经济，2015(15):139.

　　[3]姜永梅.基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010(14):36~37.

　　机械加工过程中机械振动解决措施 篇9

　　摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。

　　关键词：机械加工;削角器;桐木条承重

　　15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。

　　1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析

　　要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。

　　2、正十八边形使用的削角器设计分析

　　根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。

　　3、机械加工削角器的制作分析

　　看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。

　　3.1削角器的精度对结构的影响

　　削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。

　　3.2减少误差成为关键

　　机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。

　　3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素

　　制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。

　　4结语

　　经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。

　　参考文献：

　　[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[M].科学出版社，2015.

　　[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010(2):124-126.